国内铣边机生产厂家随着近十年工程机械制造业，船舶制造加工业，重型机械设备，桥梁钢结构等行业的发展引来了铣边机械发展的春天，由以前国内2000台的总产能及销售能力，上升到30000台每年的规模，由以前行业总年产值8个亿发展到目前的年产值将近百亿水平，行业蛋糕做大了，但是越来越多的铣边机生产企业发现，企业生产量变大了，但是利润视乎没有增长多少。而且企业的发展前景还不是十分明朗，碰见了很多问题,整理概括具体问题分析如下：工厂及设备投入不断变大，主要表现在铣边机的制造设备上，比如铣边机电机,焊接成型设备及自动焊接设备，丝杆传动机构,数控操作设备，气动压板机构,钢制结构件，等方面费用成本正逐年增加。

    铣边机引进欧洲生产标准，立足高起点、采用高科技，推广高品质，注重高信誉，客服传统机床的弊端，攻克了7项业内无法解决的世界性难题，效率可以提高2-3倍，拥有多项技术。技术达到或者超过国外同类产品，价格只有国外的三分之一，具有优越的产品竞争力和发展前景。以下通过跟传统铣边机比较来说明吉信铣边机的特点和优势。主传动导轨为铣边机的关键部件,在实际使用中，如果保养不当，主导轨很容易磨损及拉毛，铣边机导轨一般为铸件导轨，表面高频淬火硬度为HRC45左右，主行走机构重量约3-4吨，长期在导轨上重载行走，上下导轨都是滑动摩擦，摩擦阻力大，对导轨的伤害极大，易发生导轨异常磨损及拉毛的现象。

    铣边机改进后增加了刀具在大功率切削中使用油雾冷却装置，能有效提高刀具使用寿命，防止发生烧刀现象。同时解决了老式铣边机床采用蜗轮传动方式导致在切削过程中故障率较高、难操作、效率低、易裁刀等缺点。采用重型机床滑动贴塑导轨结构，增加导轨接触面，提高导轨耐磨性，耐蚀性能，同时能大大提高机床切削时的抗震性能；导轨面采用12米高精度数控镗铣床加工，从而保证了导轨安装的精度。改进液压回路结构，采用保压系统功能，降低油温，减少渗漏油的现象。机床还设有液压夹紧系统失常与切削进程立即停止的联锁，床身两端的越程缓冲等各种安全保护装置，以保证操作者和机床运行的安全。