铣边机导轨一般为铸件导轨，表面高频淬火硬度为HRC45左右，主行走机构重量约3-4吨，长期在导轨上重载行走，上下导轨都是滑动摩擦，摩擦阻力大，对导轨的伤害极大，易发生导轨异常磨损及拉毛的现象。主传动导轨为铣边机的关键部件,在实际使用中，如果保养不当，主导轨很容易磨损及拉毛，大修一次费用月20-30万；技术达到或者超过国外同类产品，价格只有国外的三分之一，具有优越的产品竞争力和发展前景。铣边机，本实用新型涉及金属切削加工机床。包括机座、两侧板、横梁、刀架，机座上设有工作台，在横梁下部连接有若干液压压板装置，液压压板装置位于工作台上方，它还设有刀架行走小车，刀架设在刀架行走小车上，在机座正面设有与工作台面平行且长度相当的导轨，刀架行走小车与机座通过导轨连接。本实用新型的应用范围广，加工效率高，加工出的产品精度高。

    铣边机采用重型机床上普遍应用滑动导轨形式，接触面积大，刚性好，抗震性强。借鉴国外重型机床的经验，为减少导轨摩擦阻力，增加了大拖板卸荷装置。在导轨和大拖板之间加装承重滚动圆柱，由滚动圆柱承受大拖板的大部分重力。这样导轨的摩擦阻力由单纯的滑动摩擦变为滑动加滚动，摩擦系数大大降低，摩擦力也大大降低。相应的提高导轨使用寿命。为提高导轨副的耐磨性，改善摩擦特性，对应摩擦副采用贴塑。俗称贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定，摩擦系数小。工厂及设备投入不断变大，主要表现在铣边机的制造设备上，比如铣边机电机,焊接成型设备及自动焊接设备，丝杆传动机构,数控操作设备，气动压板机构,钢制结构件，等方面费用成本正逐年增加。

    路面冷铣刨机一般设计成四履带或三履带驱动结构(其中三履带驱动结构其后部支撑 为一条履带)，履带沿着铣刨机纵向中心对称布置。履带行走机构主要包括导向轮、张紧装置、履带架、 支重轮、驱动装置、链轨及履带板等组成。近年来，随着可编程控制器技术的出现和发展，促进了工业的自动化进程。在各种车床中的电气系统中我们常见到继电—接触器控制，可那已是过去传统的控制方法，无法跟上时代的潮流，浪费严重效率低，如今继电—接触器只能作为低端的基层控制模块。而PLC的出现也成了划时代的主题，通过稳定的硬件穿插、灵活的软件控制，使其成为实现工业自动化的强有力的工具。

    铣边机行业受到的影响，也牵连到对应的服务商，类似数控钻床及铣边机等生产厂家，也不同程度的受到了影响。这是一个经济的互相牵制作用导致的。相应的提高导轨使用寿命。为提高导轨副的耐磨性，改善摩擦特性，对应摩擦副采用贴塑。俗称贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定，摩擦系数小。近10年来，无论是从技术方面还是从规模方面，铣边机行业都取得了长足的发展，而且由于“十二五”规划对特种设备的扶持，说明压力容器行业还是很大的升值空间。所以说我们相应的供应商也要看到未来光明的曙光，要积极的生产精度更高的数控钻床及铣边机等产品，以配合压力容器行业的发展，这样才能实现共赢创收的目的。液压回路结构，采用保压系统功能，降低油温，减少渗漏油的现象。