铣边机http://www.fdhj.com/焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。众所周知，焊接消耗能量甚大，以焊条电弧焊为例，每台约10KVA，埋弧焊机每台90KVA，电阻焊机可高达上千KVA，不少新技术的出现就是为了实现这一节能目标。在电阻点焊中，利用电子技术的发展，将交流点焊机改成次级整流点焊机，可以提高焊机的功率因素，减少焊机容量，1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能达到同样的焊接效果。近十年来，逆变焊机的出现是另外一个成功的例子，它可以减少焊机的重量，提高焊机的功率因率的控制性能，已广泛应用于生产。

    在发展初期，我国生产的铣边机大多是较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机和回转平台等。成套性较差，自动化程度低，焊接操作机与配套设备基本上不能联动控制，使用单位必须自行改造。80年代以后，由于国外成套铣边机的大量引进，促使国产的铣边机，无论在成套性，自动化程度，还是设备精度和制造方面都有不同程度的提高。目前已能生产8m×8m大型立柱横梁焊接操作机，龙门式操作机，并可配备技术含量较高的窄间隙埋弧焊机头。重型滚轮架的负载能力达400T，自动防窜滚轮架已研制成功，防窜精度可达±1.0mm。

    铣边机点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

    当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。因此，铣边机电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差如不锈钢电阻率低的金属其导电性好如铝合金。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流几千安培，而后者就必须用很大电流几万安培。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间强条件，又称硬规范，也可采用小电流和长时间弱条件，也称软规范。